אתם נתקלים בבעיות Reuse בפרוייקטים?

חלק מהמידע שמגיע ללקוח אינו עדכני?

בזמן ניתוח השלכות של שנוי הנדסי אתם בוחנים את כל ההשלכות - כולל גם השלכות לוגיסטיות?

האם אתם מיצרים לפי שרטוטים לא עדכניים ומבזבזים כסף רב?

התהליכים מתארכים ללא סוף, לפעמים גם כשיש מערכת PLM?

יש אצלכם נתק בין מחלקת ההנדסה לתפעול?

התופעות הללו ואחרות יופיעו בארגונים שלא הטמיעו מערכת PLM או שההטמעה של מערכת זאת לא בוצעה בצורה יעילה.

העולם ההנדסי בנוי במקרים רבים על התקדמות בשלבים, מגרסא קיימת לגרסא דומה ואחרי תקופה לגרסא נוספת. בכל אחד מהמקרים ניתן לעשות שימוש במידע קיים, אך לא תמיד יודעים כיצד לאתר את המידע ההנדסי הדרוש. אחד מיעדי מערכת ה PLM הוא לתת מענה למצב זה.

להלן רק חלק קטן מהמקרים שבהם נתקלנו בבעיות מסוג המתואר למעלה במסגרת פעילות הייעוץ שלנו:

* ייעצנו לחברה שסבלה מבעייתReuse קשה שבה גרסאות של מכלול תוכננו מספר פעמים, כי לא היתה תודעה של שימוש במידע קיים ועל כן גם לא היו אמצעים ממוכנים. נתקלנו גם במקרים שבהם אותו פריט תוכנן מספר פעמים במחלקות שונות, לדוגמא - פנל בקופסא אלקטרונית.

* לא אחת אנחנו נתקלים בתהליכי אישור ארוכים מאוד, התהליך פשוט תקוע. הטמעת מערכת PLM עם כלי הבקרה שלה יכולה לשפר את המצב. לקוח שלנו בתחום ההיטק קיצר 67% מהסבב של תהליכי אישור שנויים, כלומר שבוע במקום שלושה שבועות ואילו לקוח אחר בתחום התעשייה הבטחונית, הצליח להגיע לקיצור של 80% משך הזמן לאישור שינוי.

כיצד נוכל לסייע בתחום ה- PLM עד לבחירת המערכת :

א. הכנת מסמך הצדקה לפרוייקט PLM – הכנת מסמך המפרט את יתרונות מערכת PLMלחברתכם, כולל הערכה תקציבית והערכת לו"ז לבצוע. אופציה לבצוע ניתוח ROI - Return on Investment להצדקת מערכת PLM.

ב. אפיון מפורט של תהליכים – תהליכי פיתוח משלב התכנון הקונספטואלי, שלבי התכן השונים, מעבר לייצור ועד להוצאת המוצר משירות, תהליכים הנדסיים כגון בקרת שנויים, אישור פריטים, אישור יצרנים, כולל אישור יצרן לפריט, ניתוח תקלות כולל ממשק למערכות ייצוריות ולמערכת התמיכה בלקוח, דווחי אי התאמה, ניתוחי עלות מוצר בזמן הפתוח ובמסגרת בקשות שנוי, ממשקי עבודה עם קבלני משנה ועם לקוחות, רגולציה, עמידה בתקינה.

ג. בחירת מערכת –נעמיד לרשותכם את הידע והנסיון בכל הנוגע למערכות ה- PLM המשווקות בישראל.

נצביע על היבטים כגון ממשק למערכת הלוגיסטית והייצורית, פשטות (או סבוכיות) ביישום והפעלה של מערכת אחת לעומת אחרת, רמת הצוות המיישם, ממשקים למערכות תיב"מ וכדומה.

אנחנו נציע לכם את המערכת המתאימה ביותר על פי הדרישות, הצורך והתקציב. אצל חלק מלקוחותינו המלצנו על פתרון של PLM Light, כלומר יישום ממוקד מטרה, מהיר בזמן וזול בהרבה מהאלטרנטיבה של יישום מלא.

לחברתנו היכרות מעמיקה עם מערכות ה- PLM המובילות : Agile, Arena, ENOVIA V6, ENOVIA SmarTeam, SAP PLM, TeamCenter, Windchill

יישום המערכת:

א. בדיקת מסמכי התיכון –בחינת התיכון המפורט (הכנה ע"י החברה המיישמת)

ב. השתתפות בפגישות עבודה –הכנת ניירות עבודה

ג. הכנת מפרטי בדיקה (ATP)–תכנון בדיקות הקבלה של הלקוח (להבדיל מבדיקות באחריות החברה המיישמת), הכנת תרחישים וקריטריוני קבלה של כל מודול.

ד. ביצוע בדיקות –השתתפות ובקרה על בדיקות הלקוח.

ה. הכנת נהלים –הכנת נהלי עבודה והנחיות לעבודה בסביבה החדשה

ו. ליווי לאחר העלייה לאוויר –סיוע בהטמעה ובהדרכה.

הכרת ה- "עולם" של חברות היישום

אנו מכירים את ה- "שפה" של הגורמים הטכניים בארגון (הנדסה, ייצור, לוגיסטיקה, תחזוקה) כמו גם את ה- "שפה" של החברה המיישמת.

באחד היישומים האחרונים שלנו היינו עדים למצב שמיישם ה- PLMלא הבין כראוי את רצון הלקוח ונתן את התשובה הידועה "את זה לא ניתן ליישם במערכת" אנחנו מצאנו את הדרך ליישם את דרישות הלקוח במלואם.

הכרות עם תחומים משיקים

א. מערכות יוצרות מידע (תיב"מ, Office וכו')

נסיון באפיון ממשקים לתיב"מ אלקטרוני / חשמלי ולתיב"מ מכני, כולל ממשק באמצעות מערכת PDM מקומית, ידוע כ- PLM Over CAD או כ- Local PDM.

בפרויקטים שיישמנו איפינו ובקרנו את הקמת הממשק בין מערכת ה- PLM למערכת ה-ERP (כגוןSAP, ORACLE , Priority) ובעבר ממשקים למערכות כגון MFG-PROו-baan.

ג. ממשקים למערך תחזוקה (MRO)

אפיון של עץ תחזוקתי למערכת PLM וכן ממשק בין הפריטים התחזוקתיים והמידע הנדסי הנלווה.

ד. ממשקים למערכות ניהול תכנים (EMC)

אפיון של ממשקים בין מערכות EMC לבין מערכות PLMלהעברת מידע הנדסי מה- PLM אל מערכת ניהול תכנים והעברה בכוון ההפוך של תוצרי המערכת לניהול תכנים, כגון ספרות תפעול, ספרות תחזוקה, קטלוג חלקי חילוף וכו'.

ניסיון ביישום מעשי

ביכולתנו להביא ערך מוסף מפרויקטים אחרים –בעקבות הניסיון הרב שצברנו במהלך השנים בליווי פרוייקטים נחשפנו להרבה יישומים ועל כן ביכולתנו לשלב ביישום מניסיוננו הרב את הדברים הטובים שמתאימים לכם. אנחנו נקצר את זמן הפרוייקט ע"י כך שתמנעו מ- "ניסוי וטעייה" לפני שתחליטו על הפתרון המיטבי.

לחברת מדב היכולת להתאים את הפתרונות הן לגופים גדולים, לגופים בינוניים (כ- 1,000 עד 3,000 עובדים) וגופים קטנים (עשרות עובדים עד מאות בודדות).